真空負壓站的分離過程
1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速,確保含渣廢水以較佳狀態進入分離區。
2、澄清階段。在離心力的作用下,絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。
3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端,污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮,并釋放出孔隙水。
4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段,廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用,螺旋輸送器經過適當的設計,沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用,進一步將泥渣的毛細水擠出。
5、制固體停留時間,當進入真空負壓站的泥渣量和泥質發生變化,為始終保持較佳的脫水效果,連續控制離心機轉鼓內的固體總量。 采用負壓站效果好,且泥渣含水率約達到百分之七十。
其填料環作用:填料環關鍵是用于填裝料要的,填充料起密封性功效,避免氣體進到負壓站和很多液體露出,填料密封由漏水段和尾蓋上的填充料室,填充料旋蓋,填充料環及填充料等構成,小量髙壓水注入填充料室中起排氣閥功效。負壓站的填充料的緊松水平要適度,不能過緊亦不能很松,以能一滴一滴外滲為標準。假如填充料過緊,聯軸器很容易發燙,另外消耗輸出功率。填充料很松,因為要減少負壓站的高的效率。